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| 涂裝生產線工藝流程 |
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| 涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷；采用PLC可控編程，根據(jù)生產工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。涂裝生產線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，涂裝生產線選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，涂裝生產線完全滿足目前工藝產能的要求，并可滿足今后提高產能的要求。涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝流水線工程應用特點：涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈—噴塑—烘干（10min、180℃-220℃）—冷卻——下件。2、噴漆線：上輸送鏈—靜電除塵—底漆—流平—面漆—流平—烘干（30min、80℃）—冷卻—下件。油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。 |
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