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| 涂裝生產線的常見事項 |
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涂裝生產線在運用過程中遇到各類問題，其原因的因素很多。可能是其輸送設備設計不當造成的。工件的運輸方法有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、左右件都會產生不良影響。常見的有懸掛鏈運輸，其負荷能力、牽引能力都要計算和干預制圖，鏈條的速率對系統的配套也要有明確的規定。 也有原因是產量達不到設計綱要導致的，不顧及吊式間隔，不顧及上下坡、水準拐彎干預，生產時間不考慮廢品率、噴涂設備使用率、商品高峰生產能力，造成涂裝生產線的產量達不到設計綱要。 因為產品的要求不同，涂裝生產線設備選型也有所不同，而設計時不能給用戶表明，制造后發現很不滿意。比如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。有些設計為降低造價，根據降低工藝時間達成目的。常見的如：涂裝生產線預處理銜接段時間不足，導致串液;干固時未考慮升溫時間，造成干固不良;噴涂流平時間不夠，導致漆層流平不足；固化后制冷不足，噴涂(或下件)時工件過熱。 靜電噴涂是涂裝生產線常見的涂裝工藝，在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，會產生一個電場，帶電的涂料顆粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻的附著在工件表面，這些散落在工件附近的涂料微料仍處在電場的功效范圍內，他會圍繞在工件的四周，那樣噴漆到了工件所有的表面上。 所以它非常適合噴漆護欄、管路、小型鋼結構件、鋼管產品、柴油機等幾何結構繁雜、表面積較小的工件，能便捷、便捷地把涂料噴漆到工件的每一個地方，能夠減少涂料過噴、節約涂料。 |
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